ZSFG型雨淋阀装置使用与维修说明

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ZSFG型雨淋阀装置使用与维修说明

作者:成都消防维保公司
栏目:消防技术
时间:2024年3月8日 20:23

1.产品概况
雨淋阀是用于电动、机械或其它方法进行开启，使水能够自动单向流入喷水系统同时进行报警的一种单向阀。雨淋阀装置广泛用于雨淋系统、预作用系统、水幕系统和水雾系统。雨淋阀装置通过现场火灾探测系统的控制而动作的，当保护区某处发生火灾时，环境温度升高，火灾探测系统动作，联动雨淋阀开启，使大量水从开式喷头中喷出，同时发出声、光报警信号，以达到控火、灭火、报警之目的。本公司生产的ZSFG型雨淋阀装置是国内第一家按公安部标准GB5135.5-2007——《自动喷水灭火系统雨淋报警阀的性能要求和试验方法》，通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督中心检测的产品，其防复位机构，属国内首创。
本装置可以与泡沫系统组成泡沫雨淋灭火系统，用于扑救有爆炸性燃烧危险的液体火灾。
本装置应竖直安装在高于5℃的环境，湿式控制雨淋阀不能在低于0℃和高于65℃环境中使用。
2产品构造与作用原理：
2.1雨淋阀装置系统结构原理图（图1）
2.2 产品构造(图2)
ZSFG型雨淋阀主要由雨淋阀、水源控制阀（蝶阀）、手动紧急站、自动滴水阀、排水球阀、供水压力表、隔膜室压力表及报警管路等组成。

1. 隔膜腔压力表 2. 供水侧压力表 3. 供水侧压力表球阀(常开) 4. 隔膜腔供水侧球阀(常开) 5. 手动开启球阀(常闭) 6. 隔膜腔表球阀(常开) 7. 阀瓣复位手柄8. 警铃试验球阀(常闭) 9. 报警管路球阀(常开)
2.2.1 雨淋阀
ZSFG型雨淋阀阀瓣组件的开启采用杠杆机构，它具有锁扣力小，开启动作灵活、可靠等特点。平时借助于供水系统的压力作用到隔膜室中，使隔膜推动顶杆顶住压紧扣，将阀瓣扣住，阀瓣处于关闭状态，并对系统中的水起阻隔作用。雨淋阀开启后，由于隔膜室余压的作用，压紧扣总是先落在座圈上，阀瓣不能复位（盖在座圈上），从而防止阀瓣重新回到关闭位置。
2.2.2 水源控制阀（蝶阀或信号蝶阀，选用件）
用来切断供水网与雨淋阀供水侧之间水路的阀门。平时处于开启位置，仅在下列情况下才能关闭：

a 年度周期试验或维修更换零部件；
b 灭火后，经主管人员确认火灾彻底扑灭，不再复燃。
重新开启该阀时，必须先开隔膜室供水控制球阀，待压紧扣扣住阀瓣后，再缓慢开启。
2.2.3 手动紧急站
用于紧急情况下辅助开启雨淋阀机构，也可用作隔膜室管路排气口(在各种控制系统中都有配置)。
2.2.4 自动滴水阀
用作少量渗漏水的排除，并可判断雨淋阀是否打开(按下自动滴水阀顶杆有水流出，说明雨淋阀已打开)。在无水压力下能自动排水，在水压作用下能保持密封。
2.2.5 排水球阀
用作检查供水情况，判断供水管路是否堵塞。
2.2.6 压力表
本装置共有两块压力表——供水压力表：指示供水压力；隔膜室压力表——指示隔膜室压力。
2.3 作用原理：
2.3.1 电气控制雨淋灭火系统
在系统(由雨淋阀装置、电磁阀、开式喷头及各种电子探测装置组成)内，各种电子探测装置分布在防火区的关键地方，形成网络，并与电控制箱连接。在平时电气控制线路控制装在隔膜室出口管路上的电磁阀(功耗15W，电压DC24V)，保持隔膜室内水压。当电控制箱接收到来自电子探测装置发出的火警信号后，经过处理向电磁阀发出开启信号，电磁阀打开、隔膜室压力下降，雨淋阀自动开启接通供水侧和系统侧，水从开式喷头喷向整个保护区，执行灭火功能。
2.3.2 湿式控制雨淋灭火系统
湿式控制雨淋灭火系统由雨淋阀装置、开式喷头、闭式探测喷头、（玻璃球喷头、易熔喷头）等组成。在防火区的关键地方的湿式控制管路上安装有闭式探测喷头，将安装闭式探测喷头的湿式控制管路连接在雨淋阀的隔膜室出口处。当发生火灾时，感受到火灾信号的探测喷头启动并喷水，控制系统管路内的压力迅速下降，而隔膜室的压力因供水口处的节流板不能补充足够的水来维持原来的压力而下降，雨淋阀被供水压力打开，水流入系统侧并从开式喷头中喷出灭火。（该控制系统必须安装在不结冰的地方）
2.3.3 干式控制雨淋灭火系统
干式控制雨淋灭火系统是由雨淋阀装置、开式喷头、闭式探测喷头（玻璃球喷头、易熔喷头）、空压机、电磁阀等组成。在系统内防火区的关键地方，干式控制管路上设置闭式探测喷头，当发生火灾时，感受到火灾信号的探测喷头打开，控制系统管路内空气压力下降，由压力开关将压力信号转换成电讯号，开启装在隔膜室出口电磁阀，隔膜室内气压下降，雨淋阀被供水压力打开，水流入系统侧并从开式喷头喷向整个保护区，执行灭火功能。
3产品规格型号及性能参数

型    号	公称通径
(mm)	最大工
作压力
(MPa)	阀体
高度
(mm)	法兰
外径
(mm)	法兰螺
孔中径
(mm)	螺
孔
数	螺栓
直径
(mm)	外  型  尺  寸
ZSFG-100	100	1.6	370	220	180	8	16	600×500×565
ZSFG-150	150	1.6	400	280	240	8	20	650×540×580
ZSFG-200	200	1.6	490	340	295	12	20	720×620×650

4安装与调试
4.1安装：
4.1.1 ZSFG雨淋阀装置应竖直安装，安装位置应当留有便于安装、维护和保养的空间。 
4.1.2 在有冰冻的地区，雨淋阀应安装在有采暖设备的室内，以保证阀内、供水侧和系统侧内的水不结冰。同时安装的环境温度不能高于65℃。
4.1.3 安装雨淋阀之前，供水管路必须彻底清洗，确保管路中没有杂物。
4.1.4湿式控制雨淋阀灭火系统其闭式探测喷头安装高度（至隔膜室）不应超过下表数值：
                                                                            单位: m
供水压力(MPa)	0.14	0.20	0.30	0.35	0.40	0.50	0.60	0.70	0.80	0.90	1.00	1.10	1.20	1.4	1.6
DN100	2.3	2.6	3.3	4.3	5.0	6.3	8.0	9.0	10.3	11.3	13.3	15.0	17.0	21	25
DN150	3.3	4.0	5.3	6.6	8.0	10.6	13.3	15.3	17.3	19.3	22.0	24.6	26.6	30	34
DN200	3.2	5.2	7.0	8.5	11	14.5	18	21.2	24	26.5	31	33.6	35	39	43
注：干式控制雨淋阀灭火系统其雨淋阀供水压力不得超过隔膜室压力0.05MPa。
4.2 调试
系统安装完毕后，用水压2.0MPa，保压2小时和气压0.28MPa，保压24小时进行泄漏试验，水压不漏水、气压压力降小于0.01MPa为合格。然后对系统进行主排水试验、报警试验、开阀功能试验。
4.2.1 主排水试验
主排水试验的目的是为了检查系统供水情况。首先记录雨淋阀和排水球阀都关闭时供水压力表的读数(即静压)，然后缓慢打开主排水阀，查看是否有稳定的水流出(若没有，则检查排水管路是否堵塞)，并让水流着，直到供水压力表读数降低并稳定时，记录读数(即余压)。反复测数次，对比每次测得的静压和余压值，如相差不大，说明供水正常，如相差较大，则说明供水管路堵塞或阀门部分关闭或管路严重漏水，应进行检修并重试，直到供水正常为止。
4.2.2 报警试验
关闭报警管路上的球阀，打开报警试验球阀，水流入报警管路，使压力开关动作或水力警铃报警。
4.2.3 开阀功能试验
开阀功能试验分部分流量（水源控制阀稍微打开）开阀试验和全流量（水源控制阀全开）开阀试验(注意：全流量开阀试验时，要采取预防措施，以免大量水泄放在保护区内。)。
电控制雨淋阀使一个探测器动作而打开雨淋阀；湿式控制雨淋阀打开湿式控制管路上末端试验阀而打开雨淋阀；干式控制雨淋阀打开干式控制管路上末端试验阀而打开雨淋阀，检查系统侧是否有足量水流、是否有发出报警信号。
每次试验后都应将系统恢复到伺应状态、其步骤如下：
a 关闭隔膜室供水控制阀，水源控制阀，打开排水阀，排净管路中的水。
b 从外部将雨淋阀的阀瓣复位。用扳手逆时针方向转动复位轴，直至压紧扣从阀瓣下面旋转出来，这时阀瓣将自动复位，并可听到“澎”的声音。然后顺时针方向将复位轴转到原位脱离压紧扣。
c 电控、湿式控制雨淋系统中关闭手动紧急站中球阀及控制管路上相应阀门，打开隔膜室供水控制阀（干式控制雨淋系统则打开隔膜室气源控制阀），使压紧扣压住阀瓣，关闭雨淋阀。
d 关闭排水球阀，缓慢打开水源控制阀，供水压力表和隔膜室压力表指示应相同。报警球阀打开，此时系统处于伺应状态。
5维护保养
装置应每季度做一次主排水试验及报警试验，每年做一次开阀功能试验。雨淋装置及其辅件应每半年进行一次维护保养。
5.1 阀瓣密封件的清洗或更换
用非有机溶济和不含腐蚀剂的洗涤剂清洗橡胶密封件，如发现密封件已经磨损应给予调换。
5.2 座圈的清洗和更换
必须对座圈进行清洗，并检查是否损坏，如发现有裂纹、划伤或压坑。轻微损坏可用细研磨砂进行研磨修复，损坏严重的应予于更换。
5.3 定期检查电磁阀工作情况，若电磁阀工作不正常，则先应检查接线线路，如线路正常的则应更换电磁阀。
5.4 检查其他配套阀门是否泄漏或损坏，视情况对其进行修复或更换。
5.5 对配套过滤器清洁（清洗）。
5.6 对已经动作过的雨淋阀应检查复位杆是否变形或松动，复位轴中的销子是否弯曲或损坏，“O”型密封圈是否损坏，如有损坏应给予更换。